一、不銹鋼化工磁力泵 概述：
CQB型襯氟磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)*封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機(jī)械傳動泵的軸封泄漏，氟塑料磁力泵，其過流部件全部采用氟塑料制造，設(shè)計合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕性能*等特點，其性能達(dá)到世界同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平， 已廣泛替代進(jìn)口磁力泵。
    CQB型襯氟磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
AKH-.66系列電流互感器外殼采用阻燃、耐溫14℃的進(jìn)口聚碳酸酯注塑成形，鐵芯采用取向冷軋硅鋼帶卷繞而成，二次導(dǎo)線采用高強(qiáng)度電磁漆包線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，安裝方便，體積小，質(zhì)量輕，準(zhǔn)確度高，容量大。產(chǎn)品符合國標(biāo)GB128-26。流互感器工作原理低壓電流互感器的工作原理如圖1所示，電流互感器的一次繞組串聯(lián)在被測線路中，I1為線路電流即電流互感器的一次電流，N1為電流互感器的一次匝數(shù)，I2電流互感器二次電流（通常為51A），N2為電流互感器的二次匝數(shù)，Z2e為二次回路設(shè)備及連接導(dǎo)線阻抗。

二、不銹鋼化工磁力泵 產(chǎn)品特點：
    CQB氟塑料磁力泵的設(shè)計不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能zui“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB氟塑料磁力泵可連續(xù)輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。適用溫度：-30℃-100℃。該系列磁力泵均可配備泵類用保護(hù)器，以防止機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷，造成泵內(nèi)部件或配套電機(jī)損壞。

一般方法是在銅質(zhì)壓接管內(nèi)壁上刷一層錫后再進(jìn)行壓接。防爆電氣設(shè)備竣工驗收時，應(yīng)詳細(xì)驗收什么項目？答：防爆電氣設(shè)備竣工驗收時，必須注重以下幾點：驗明防爆合格證號；防爆電氣設(shè)備應(yīng)在類型、組別，符合設(shè)計；防爆電氣設(shè)備在外殼應(yīng)無裂紋、損傷、接線盒應(yīng)緊固，且固定螺栓和防松裝置應(yīng)齊全；防爆充油電氣設(shè)備，油箱等不應(yīng)滲漏油，油面高度符合要求；電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口，應(yīng)按規(guī)定作好密封；電氣線路的密封裝置的安裝應(yīng)符合規(guī)定；安全火花型電氣設(shè)備的配線工程，其線路走向標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計，線路應(yīng)有天藍(lán)色標(biāo)志；電氣裝置的接地或接零，應(yīng)符合規(guī)定，防靜電接地，應(yīng)符合設(shè)計要求。
三、用途：
    CQB襯氟磁力泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。選用配套防爆電機(jī)則更為理想。

適用溫度：-20°C至100°C。

減速機(jī)的潤滑:、減速機(jī)統(tǒng)一用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，更換的新油必須和原來使用的油品牌號相同，不應(yīng)把不用牌號和不同類型的油品混用；、加油位高度應(yīng)在油標(biāo)的1/2處。、保養(yǎng)維護(hù)及操作注意事項:、所有減速機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。更換配件后必須經(jīng)過磨合和負(fù)荷試車后，才能正常使用。、減速機(jī)在使用過程中，應(yīng)密切注意各傳動部分的轉(zhuǎn)動靈活性，對使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常聲音及高溫現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。